Tutvustama
CNC töötlemineon tootmisprotsess, mida kasutatakse laialdaseltülitäpsed osad.
Kuid selliste materjalide nagu tööriistaterast ja 17–7-tunniseid roostevaba teras,kuumtöötluson sageli vajalik mehaaniliste omaduste saavutamiseks. Kahjuks võib kuumtöötlus põhjustada moonutusi, tekitades CNC mehaanilise tootmise jaoks olulisi väljakutseid. Selles artiklis uurime kuumtöödeldud osades moonutuste põhjuseid ja arutame strateegiaid selle probleemi tõhusaks vältimiseks või haldamiseks.
Deformatsiooni põhjus
1. faasi muundamine:Kuumhooldusprotsessi ajal läbib materjal faasi muundamise, näiteks austenitiseerimine ja martensiitide muundamine. Need teisendused põhjustavad materjali mahu muutusi, põhjustades mõõtmete muutusi ja väändumist.
2. jääkpinge:Kuumtöötluse ajal ebaühtlane jahutuskiirus võib tekitada materjali jääkpinget. Need jääkpinged võivad järgnevate töötlemise ajal põhjustada osa deformeerunud.
3. Mikrostruktuuri muutused: Kuumtöötlus muudab materjali mikrostruktuuri, mille tulemuseks on selle mehaaniliste omaduste muutused. Ebaühtsed mikrostruktuurilised muutused võivad põhjustada ebaühtlase deformatsiooni.
Strateegiad deformatsiooni vältimiseks või haldamiseks
1. Eelmasinate kaalutlused:Osade kujundamine kuumajärgse töötlemise töötlemise korral võib aidata võimalikku moonutust kompenseerida. See meetod hõlmab lisamaterjali jätmist kriitilistesse piirkondadesse, et arvestada mõõtmete muutustega kuumtöötluse ajal.
2. stressi leevendamine:Stressi leevendamise toimingud pärast kuumtöötlust võivad aidata minimeerida jääkstressi ja vähendada deformatsiooni riski. See protsess hõlmab osa kuumutamist konkreetsele temperatuurile ja selle hoidmist teatud aja jooksul stressi leevendamiseks.
3. kontrollitud jahutus:Kontrollitud jahutusmeetodite rakendamine kuumtöötluse ajal võib aidata leevendada jääkpingete moodustumist ja minimeerida mõõtmete muutusi. Seda on võimalik saavutada spetsiaalsete ahjude ja kustutamise meetodite abil.
4. töötlemise optimeerimine:Täiustatud CNC töötlemistehnoloogiate, näiteks adaptiivse töötlemise ja protsesside jälgimise kasutamine võib aidata leevendada deformatsiooni mõju osade mõõtmetele. Need tehnoloogiad võimaldavad reguleerida reaalajas kohandamist, et kompenseerida kuumtöötlusest põhjustatud kõrvalekaldeid.
5. Materjali valik:Mõnel juhul võib sooja töötlemise ajal deformatsioonile vähem vastuvõtlikud alternatiivsete materjalide valimine olla mõistlik. Materjalide tarnijate ja metallurgiliste ekspertidega konsulteerimine aitavad kindlaks teha, millised materjalid sobivad kavandatud rakenduseks.
Neid strateegiaid rakendades saavad tootjad tõhusalt vähendada teraseosade deformatsiooni CNC töötlemise ajal, eriti pärast kuumtöötlust, parandades lõpuks üldist kvaliteeti ja usaldusväärsustCNC töödeldud osad.
Kokkuvõttes
CNC töödeldud osade kuumtöötluse deformatsioon, eriti sellistes materjalides nagu tööriistateras ja 17–7 h, on olulised tootmisprobleemid. Moonutuste algpõhjuse mõistmine ja ennetavate strateegiate vastuvõtmine selle probleemi vältimiseks või haldamiseks on kvaliteetsete, mõõtmete täpsete osade saamiseks ülioluline. Arvestades eeltöötlustamise kavandamist, stressi leevendamist, kontrollitud jahutamist, protsesside optimeerimist ja materjalide valikut, saavad tootjad tõhusalt lahendada väljakutseid, mis on seotud kuumtöötlusest põhjustatud moonutamisega, parandades lõpuks CNC-töödeldud osade üldist kvaliteeti ja usaldusväärsust.
HY Metallidvarustamaüks peatus kohandatud tootmisteenused sealhulgaslehtmetalli valmistamine jaCNC töötlemine, 14 aastat kogemusi ja 8 täielikult omanduses olevad rajatised.
Suurepärane Kvaliteetkontroll,lühikepööre,suursuhtlus.
Saatke oma RFQ koos üksikasjalikud joonistusedTäna. Me tsiteerime teid ASAP -i jaoks.
Wechat:NA09260838
Öelge:+86 15815874097
E -post:susanx@hymetalproducts.com
Postiaeg: 10. september 20124