Lamedus on kriitiline geomeetriline tolerants töötlemisel, eriti lehtmetalli ja CNC töötlemise protsesside puhul. See viitab olukorrale, kus kõik pinnal olevad punktid on võrdlusstasandist võrdsed.
Lameduse saavutamine on kriitilise tähtsusega järgmistel põhjustel:
1. funktsionaalne jõudlus:Paljud komponendid peavad täpselt mahtuma. Kui osad pole tasased, võib see põhjustada valesti joondamise ja mõjutada kokkupaneku üldist funktsionaalsust.
2. Koormuse jaotus:Lame pind tagab isegi koormuse jaotuse. Ebaühtlased pinnad võivad põhjustada stressi kontsentratsiooni, mis võivad põhjustada komponentide enneaegse rikke.
3. esteetiline kvaliteet:Tööstusharudes, kus on oluline välimus, näiteks auto- ja tarbeelektroonika, aitab tasasus parandada toote visuaalset atraktiivsust.
4. Mingi efektiivsus:Ebaühtlased osad võivad kokkupanekuprotsessi keeruliseks muuta, põhjustades suurenenud tööjõukulusid ja aega.
5. täpsus edasiseks töötlemiseks:Lamedus on sageli järgnevate töötlemisoperatsioonide, näiteks puurimise või jahvatamise eeltingimus, kus täpsete tulemuste saamiseks on vajalik tasane pind.
Säilitada töötlemise ajal tasasus
Tootmise ajal tasase saavutamise ja säilitamise saavutamine nõuab hoolikat kavandamist ja täitmist. Siin on mõned strateegiad:
1. Materjali valik:Valige materjalid, mida töötlemise ajal pole kerge lõigata ega deformeeruda. Üldiselt eelistatakse soojuspaisumise koefitsientidega metalle.
2. Õiged seadmed:Kasutage töötlemise ajal tooriku turvaliseks hoidmiseks sobivaid seadmeid. See minimeerib liikumist ja vibratsiooni, mis võib põhjustada väändumist.
3. Kontrollitud töötlemisparameetrid:Optimeerige lõikamiskiirus, sööda ja lõike sügavus. Töötlemise ajal tekkiv liigne soojus võib põhjustada soojuspaisumist ja väändumist.
4. järjestikune töötlemine:Võimaluse korral masinaosad etappides. See võimaldab materjali kontrollitud viisil eemaldada, vähendades deformatsiooni riski.
5. Ravijärgne ravi:Mõelge stressi leevendamise protsessidele nagu töötlemise järeltöötlus või normaliseerimine sisemise stressi kõrvaldamiseks, mis võib põhjustada lõime.
6. Lameda võrdluspinna kasutamine:Kontrollige ja kalibreerige tööriistu regulaarselt, et veenduda, kas need töötaksid tasasel võrdluspinnal.
Kontrollige tasasust
Selle tagamisekstöödeldud osadVastake tasalisuse spetsifikatsioonidele, tuleb kasutada sobivaid kontrollitehnikaid:
1. visuaalne kontroll:Lihtne visuaalne kontroll võib mõnikord paljastada ilmseid tasapinnalisi probleeme, näiteks läbiva osa või valguse all olevad lüngad.
2. joonlaua meetod:Asetage pinnale täpne joonlaud ja kasutage lünkade mõõtmiseks tundemõõturit. See meetod on kiireks kontrollimiseks väga tõhus.
3. Valimisnäitaja:Valimisnäitajat saab kasutada kogu pinna tasasuse kõrvalekalde mõõtmiseks. See meetod pakub täpsemaid mõõtmisi.
4. koordineerimismasin (CMM):Täpsemate rakenduste jaoks saab CMM-i kasutada pinna tasasuse mõõtmiseks, võttes mitu punkti ja arvutades kõrvalekaldetasandist kõrvalekalde.
5. optilise tasapinna meetod:See hõlmab optilise tasapinna ja ühevärvilise valguse kasutamist tasapinna kontrollimiseks. Häirete mustrid võivad näidata kõrvalekaldeid.
6. laseri skaneerimine:Täiustatud laserskaneerimise tehnoloogia pakub üksikasjalikke pinnakaarte, mis võimaldab põhjalikku analüüsi.
Kokkuvõttes
Lamedus on töötlemise oluline aspekt, mõjutades funktsionaalsust, esteetikat ja montaaži tõhusust. Mõistes selle olulisust ja rakendades strateegiaid, et säilitada ja kontrollida tasasust,Hy-metallid võivad tagada kvaliteetsete komponentide tootmise, mis vastavad tihedatele tolerantsidele. Regulaarsed ülevaatused ja parimate tavade töötlemise järgimine parandavad toote jõudlust ja klientide rahulolu.
HY Metallidvarustamaüks peatus kohandatud tootmisteenused sealhulgas lehtmetalli valmistaminejaCNC töötlemine,14 -aastane kogemusja8 täielikult omanduses olevad rajatised.
SuurepäraneKvaliteetkontroll, lühikepööre,suursuhtlus.
Saada omaRFQ koosüksikasjalikud joonistused Täna. Me tsiteerime teid ASAP -i jaoks.
Wechat:NA09260838
Öelge:+86 15815874097
E -post:susanx@hymetalproducts.com
Postiaeg: 10. oktoober-20124