lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

uudised

Kuidas kontrollida laserlõikuse käigus tekkivat lehtmetalli tolerantsi, ebatasasusi ja kriimustusi

Kuidas kontrollida laserlõikuse käigus tekkivat lehtmetalli tolerantsi, ebatasasusi ja kriimustusi

Laserlõikustehnoloogia tulek on lehtmetalli lõikamist revolutsiooniliselt muutnud. Laserlõikuse nüansside mõistmine on metallitöötlemisel kriitilise tähtsusega, kuna see on suurepärane viis täpsete lõigete tegemiseks erinevates materjalides. HY Metals on ettevõte, mis on spetsialiseerunud lehtmetalli töötlemisele, laserlõikus on kõige olulisem protsess ja meil on lai valik laserlõikusmasinaid erinevates võimsusvahemikes. Need masinad on võimelised lõikama materjale nagu teras, alumiinium, vask ja roostevaba teras paksusega 0,2–12 mm.

 uudised

Laserlõikustehnoloogia üks suurimaid eeliseid on võime teha täpseid lõikeid. Protsess pole aga ilma komplikatsioonideta. Laserlõikuse põhiaspekt on lehtmetalli tolerantside, ebatasasuste ja kriimustuste kontrollimine. Nende aspektide mõistmine on kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks kriitilise tähtsusega.

 

1. Kontrollige lõiketolerantse

 

Lõiketolerantsid on detailide mõõtmete erinevused, mis tulenevad lõikamisprotsessist. Laserlõikusel tuleb lõiketolerantse säilitada nõutava täpsuse saavutamiseks. HY Metalsi lõiketolerants on ±0,1 mm (standard ISO2768-M või parem). Oma asjatundlikkuse ja tipptasemel seadmetega saavutavad nad kõigis projektides silmapaistva täpsuse. Lõpptoote lõiketolerantsi mõjutavad aga ka mitmed tegurid, näiteks metalli paksus, materjali kvaliteet ja detaili disain.

 

2. Kontrollige ebatasasusi ja teravaid servi

 

Ebatasasused ja teravad servad on kõrgenenud servad või väikesed materjalitükid, mis jäävad pärast lõikamist metalli servale. Tavaliselt viitavad need halvale lõikekvaliteedile ja võivad lõpptoodet kahjustada. Täppistöötluse puhul võivad ebatasasused detaili toimimist häirida. Selle vältimiseks kasutab HY Metals laserlõikust minimaalse fookuspunkti läbimõõduga, et vältida ebatasasuste teket lõikamisprotsessi ajal. Lisaks on masinatel kiire tööriistavahetuse funktsioon, mis võimaldab neil fookusläätsi vahetada vastavalt erinevatele materjalidele ja paksustele, vähendades veelgi ebatasasuste tekkimise võimalust.

Pärast lõikamist on vaja ka ebatasandusi eemaldada. HY-metallide puhul tuleb töötajatel pärast lõikamist iga detail hoolikalt ebatasandusi eemaldada.

 

3. Kontrollige kriimustusi

 

Kriimustused lõikamise ajal on vältimatud ja võivad lõpptoodet kahjustada. Neid saab aga nõuetekohaste kontrollimeetmetega minimeerida. Üks viis on veenduda, et metall on saastevaba ja selle pind puhas. Tavaliselt ostame materjalilehed kaitsekiledega ja hoiame kaitset kuni viimase valmistamisetapini. Teiseks aitab kriimustusi minimeerida ka konkreetse materjali jaoks õige lõiketehnika valimine. HY Metals järgib rangeid pinna ettevalmistamise, puhastamise ja ladustamise juhiseid, et tagada metalli saastevaba olek, ning kasutab kriimustuste minimeerimiseks õigeid tehnikaid.

 

4. Kaitsemeetmed

 

Lisaks lõiketolerantside, ebatasasuste ja kriimustuste kontrollimisele saab lehtmetalli kõrge kvaliteedi tagamiseks võtta täiendavaid kaitsemeetmeid. Üks HY Metalsi võetavatest meetmetest on ebatasasuste eemaldamine. Ebatasasuste eemaldamine on teravate servade eemaldamine lõigatud metalldetailidelt. HY Metals pakub seda teenust oma klientidele, tagades, et lõpptoode on poleeritud ja erakordse kvaliteediga. Kaitsemeetmed, näiteks ebatasasuste eemaldamine, tagavad, et lehtmetalli saab takistamatult kasutada.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et lehtmetalli lõiketolerantside, ebatasasuste ja kriimustuste kontrollimine nõuab täppismasinate, asjatundlikkuse ja isikliku parima praktika kombinatsiooni. Rohkem kui kümne laserlõikusmasina, kogenud ekspertide meeskonna ja suurepäraste valdkonnaalaste teadmiste ning esmaklassiliste tootmisüksustega seab HY Metals kõrged standardid, tagades lõpptoodete vastavuse valdkonna standarditele. Nende kogemused ja oskused pakuvad usaldusväärset lahendust kõigile, kes otsivad ideaalset lehtmetalli lõiget.


Postituse aeg: 23. märts 2023